注塑件粘模的起因及解决办法—

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注塑件粘模的起因及解决办法

发布时间：2021.01.07

信息摘要：

注塑件粘模或脱模不良的原因是多方面的，其起因及解决办法，大致如下：

注塑机粘模-配图

注塑件粘模的起因	解决办法
注塑机
A、注塑压力太高	降低注塑压力；降低螺杆向前时间。
B、模具填充速度太慢	增加注塑速度
C、熔胶的不一致性（熔胶粘度的差异）	增加熔胶温度（增加射料缸后区的温度）；增加总周期时间；增加背压或多级背压；将模具转到有更大塑化能力的大型注塑机上。
模具
A、注塑件从模具内顶出时受到高度的压力	使用额外的顶杆；保证顶出启动后能统一而平衡地进行；若需要则增加顶杆的直径；降低顶出的速度。
B、模具表面造成纹裂	清洗并检查引起纹裂的模具表面。
C、金属镶件过冷和/或油腻	在它们插入模具内之前脱脂并顶热。
D、油痕从挤压机械传到模具表面	将顶出系统拆下并彻底清洗，检查液压顶出器上是否有任何泄漏。
E、模腔或模芯内漏水	在模腔、模芯或模板上检查裂缝迹象；检查因为劣质的胶圈引起的任何漏水。
F、浇口尺寸太大使注塑件因过份填塞而过份受压	减少浇口深度

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