注塑机动力驱动系统 

注塑工艺的主要流程为：锁模—射胶—保压—溶胶—冷却—开模—取件，每个阶段需要不同的压力和流量，即负载不同，耗电有所不同。

以往注塑机采用的定量泵液压系统

过去，注塑加工大多采用定量泵的液压系统，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的油压通过溢流阀回流油箱，即高压节流，使油泵马达消耗更多无效的能量。在保压和冷却、取件阶段，注塑机处于静止等待状态，对流量和压力的需求几乎为零，但定量泵系统马达持续向油路中排油。由于系统底压的存在，无谓消耗更多的电量，产生电能浪费，能量损失达25%～80%。为了减少无效电耗，后来陆续出现了变频技术、变量泵技术等过渡性方式的技术。

目前注塑机采用的伺服节能系统

经过10年来节能技术的发展，目前的主流技术和产品是伺服节能系统，包括液压伺服和全电动伺服。伺服系统具有节能、精准、稳定、快速响应等优异性能，性价比高，几乎所有的注塑设备制造厂主打产品均为伺服驱动节能系统，市场应用量达90%以上，个别品牌已经取消定量泵驱动的非节能性注塑机的制造。而终端的注塑工厂也通过节能技术改造的方式，逐渐完成伺服节能技术的应用，节能技术得以普遍的采纳和接受。 

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