PP通称聚丙烯，因其优异的抗折断性能被称为“百折胶”。具有高强度、高绝缘性、低吸水率、高成形温度、低密度、结晶度高等特点。既然PP具有那么多优点，那在PP注塑加工过程中需要注意些什么才能做出更好的制品呢？

PP注塑加工需要注意以下几个方面：

1、PP原料的处理

纯PP为半透明或乳白色颗粒，可以染成各种颜色。PP一般使用色母料进行染色。户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。   

2、注塑机选用

对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性，需采用注射压力较高及可多段控制的注塑机。锁模力一般按3800t/㎡来确定，注射量20%-85%即可。   

3、模具及浇口设计

模具温度50-90℃（对于尺寸要求较高的用高模温）。型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐渐增加。

模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（如为壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。   

4、熔胶温度

PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度应该在240℃。   

5、注射速度

为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。   

6、熔胶背压   

可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。   

7、注射及保压

采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，需用较长的保压时间。   

8、制品的后处理

为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。

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