平面注塑件变形问题：平面注塑件面积大，收缩量也就很大。由于大型注塑件的分子定向排列极为严重，加上模具冷却也不均匀，使得注塑件各方向的收缩率出现不一致，致使单薄的大平面注塑件很易发生变形和扭曲的现象。有时大平面注塑件的某一面设计有支承骨，这时的注塑件一定还会朝着有骨的一面弯曲。

要彻底解决大平面注塑件变形的问题确实是个难题，在生产中我们总结了一些较为有效的措施来改良变形的问题：

1. 将模具改成多点式入水(通常都是三板模)，24安机以上的大平面注塑件应达到4点以上。这样可以减轻分子定向排列的程度，减小各向收缩不一致的差距。

2. 适当提高模具温度，ABS料通常保持在60℃以上，以降低注塑件的冷却速度，减小因激冷过渡造成的温差变形,同时可降低分子定向排列的程度。

3. 较重要的一项是，增大射胶或保压压力，并大大地延长射胶或保压的时间，使注塑件的尺寸增大,减小它的收缩量，变形的程度因此会得到明显的改良。因此，延长射胶或保压的时间(如延长10至15秒)，已成为我们解决变形问题常用的重要手段。

4. 若以上三项措施都未能达到理想的效果，只有采取出模定型的办法了。要将注塑件提早出模，然后，乘其仍处于几十度高温的状态下(应该仍然很烫手，这点很关键)，放在工作台上用夹具定型，关键，是定型夹具的设计需要合适。

注意事项：

注塑件的回弹程度，通常12小时之后回弹才会基本停止，而且出模温度越低回弹量就越大。所谓矫枉必须过正,所以生产时要研究压过正的量。

广东聚石化学股份有限公司是一家拥有22年销售、研发及生产经验的改性塑料企业，具备年产10万吨改性塑料的生产能力，拥有环保改性聚烯烃材料、改性工程塑料和功能母粒等200多个牌号的产品。产品均通过IATF16949质量管理体系认证、通过美国UL认证，符合欧盟委员会RoHs标准；且广泛应用于汽车、智能家电、灯饰、环保电缆、OA设备、通信电子、卫材塑料、电视机、涂料等行业。

聚石化学自成立以来，每年都承担了多个省市区级科技计划项目，目前拥有国内外多项阻燃材料核心技术的发明专利。一直致力于无卤阻燃环保阻燃材料产业的发展，并通过全球化的经营实现了从内销主导到外销兼顾的产业转变，通过技术创新和产品创新不断使产品保持高技术含量和高附加值。

欢迎大家咨询、选购！全国咨询热线：400-8383-299