PC/ABS合金是一种性能优良的工程塑料，它改良了PC的应力开裂性、加工性，同时具有优异的耐热性、抗冲击性、耐化学性和尺寸稳定性。

无卤阻燃PC/ABS不采用卤素阻燃剂，更绿色环保，阻燃等级可以达到1.5mmV0、2.0mm5VB及3.0mm5VA，甚至0.75mmV0等级。其广泛应用于电脑显示器外壳、笔记本外壳等IT产品以及复印件、打印机等办公设备之外壳。

无卤阻燃PC/ABS可以使用传统加工设备进行注塑成型、挤出成型、二次加工等，但应用较多的还是注塑成型。阻燃PC/ABS由于含有PC成分和阻燃剂，小量的水分易导致PC在高温成型加工过程中产生水解，以及过分受热（包括剪切热）导致部分降解及小分子析出，从而造成制品产生银丝、发黄、色差等外观问题、以及产品脆、喷漆开裂等强度问题。

为了成型出更好的产品,特归纳以下成型加工指南，以作参考。

一、材料的干燥

阻燃PC/ABS塑料会吸收空气中的水分，其含水量为0.2～0.3%之间。为了使注塑制品达到较好的效果，减少降解的可能性，PC/ABS在成型加工前必须进行干燥，使材料含水量降至0.04%以下，建议在0.02%以下，以提高加工稳定性和机械性能。

通常，阻燃PC/ABS塑料在建议的温度下，预干燥4～6小时，可以达到所需要的含水率。具体干燥时间与使用的干燥设备有关，但累积干燥时间不能超过48小时，否则材料有降解变色的可能。
常用的干燥设备有三种：箱式干燥机、料斗式干燥机和除湿干燥机。无卤阻燃PC/ABS建议使用除湿干燥机干燥。

　　二、注塑设备的选择：
在确定注塑机的规格时，除要考虑锁模力外，对无卤阻燃PC/ABS，应尽量选用最大注塑量低的机台。当总注塑重量（所有型腔，包括流道和注道）等于注塑机最大注塑容量的50~80%时，一般可以获得较好的效果。通常，阻燃PC/ABS的最长热停留时间应小于10分钟，建议的热停留时间小于5分钟。

三、注塑工艺参数的设定：
  1、成型温度其设定是以确保阻燃PC/ABS充分塑化为基准，应尽量使用低温区域，以防止材料降解。原则上，当使用建议的成型温度上限时，应使熔胶滞留时间尽可能短，避免降解的产生。无卤阻燃PC/ABS成型温度一般为230℃-270℃。

　　2、螺杆转速和背压过高的螺杆转速会导致过大的剪切热，从而使熔融材料的实际温度大大高于设定温度，就有可能导致材料降解。同样，过高的背压，也会导致过大的剪切热，阻燃PC/ABS的背压一般调校在3-10kg/cm2。一般以在冷却时间内尽量完成计量来设定螺杆转数，建议转速设为30-70RPM。

　　3、注塑速度选择注塑速度时，主要考虑制品的外观、模具的排气以及型腔内塑料流动的阻力。建议根据产品及模具结构采用分段阶梯式速度设定，以确保充填顺畅和制品外观。

　　4、保压压力和时间它们设定是否合理，直接影响了制件内应力的大小。一般情况下，合适的保压压力为注射压力的60～80%。保压时间的设定是根据浇口随着冷却完成其固化﹐螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间。

  5、模具温度模具温度控制对决定结果制件的充填程度、外观、残余应力是非常重要的。建议在成型阻燃PC/ABS时使用模温机来控制模具温度，建议的模温是50-80℃。就制件表面和循环周期而言，模具温度为建议温度范围的中间值时，可望得到较好的结果。

　　6、冷却时间冷却时间的设定是基于产品固化开模取出后不致产生变形，先可以设定长一点，然后根据产品及冷却效果的不同慢慢减少，以产品不变形的最少冷却时间为建议冷却时间。

　　总之，无卤阻燃PC/ABS非常重要的加工注意事项有两点：1、必须对材料进行充分干燥，否则易造成材料水解；2、严格控制材料的成型温度及在高温时的滞留时间，否则易造成材料热降解。其余各工艺参数彼此协调，根据产品及模具结构的差异，综合考虑设定，才能得到质量稳定、外观更好、性能更好的产品。

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