注塑成型异常:下料不良的成因及对策
下料不良:注塑过程中,烘料桶(料斗)内的原料有时会发生不下料现象,造成生产障碍,塑化量不稳定,影响产品质量,严重情况会发生胶件(粘模),导致压模。
下料不良的成因及对策总结:
制品缺陷 |
成因 |
对策 |
下料不良 |
1.回用水口料的颗粒太大(大小不均) |
将较大颗粒的水口料重新粉碎(调小碎料机刀口的间隙) |
2.扩散剂过多,原料结块 |
减少扩散剂用量 |
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3.料斗内的原料出现“架桥”现象 |
检查/疏通烘料桶内的原料 |
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4.熔料筒下料口段的温度过高 |
降低送料段的料温或检查下料口处的冷却水 |
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5.烘料桶下料口或机台的入料口过小 |
改大下料口孔径或更换机台 |
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