一、电视机外壳塑料发展初期（主流材料：ABS）
电视机外壳材料的发展初期，多选用ABS材料。ABS具有很好的综合性能，该材料具有机械强度高，收缩率小，良好的绝缘材料，其电性能不随温度和湿度的改变而变化很大，与多数有机高分子材料一样，ABS树脂为可燃材料，其极限氧指数（Limit Oxygen Index，LOI）低（18.3%-18.8%），按UL94标准属于HB级别。ABS着火时燃烧速度快，并且放出大量毒气和黑烟，不利于实际应用。因此，在过去的50多年中，人们对阻燃ABS进行了大量研究开发。阻燃ABS主要应用于电话、电脑等电子电气设备外壳（要求达到UL94 V-0或5-V标准）。
根据不同的要求，液晶电视的外壳选择不同的阻燃ABS。比如出口欧洲的高光泽免喷涂产品通常选用高光泽无卤阻燃PC/ABS合金，即可以满足WEEE的要求也可以满足欧洲TCO’03的环保要求。而免喷的普通产品，大尺寸的电视通常选用溴化环氧树脂阻燃的ABS树脂，以满足产品的加工要求。而小尺寸的产品通常选用四溴双酚A环保阻燃的ABS树脂，以节约成本。出口美国，或其它没有ROHS指令相关要求的液晶电视支架、电器盒等内部制件，通常可以采用十溴二苯醚阻燃的ABS树脂。
二、电视机外壳塑料发展中期（主流材料：HIPS）
从20世纪80年代开始，采用HIPS代替ABS。HIPS的流动性好，成型收缩率大约为0.5%，与ABS接近，可用ABS的模具成型HIPS。但HIPS的表面光泽度不如ABS，但近年来，国外已开发岀高光的HIPS。从成本上考虑，HIPS的优势在于价格比ABS低20%，HIPS成为电视壳体材料的更好选择。但HIPS易燃，做为电视机外壳必须进行阻燃改性以达到UL94阻燃V0级别。
三、电视机外壳塑料发展后期（主流材料：PP）
进入21世纪，各种高性价比材料的不断开发，电视机壳体的选材也将逐渐转向低成本、轻量化和更高的性价比，阻燃改性PP有望成为电视机外壳选材的三代材料。PP作为四大通用塑料材料之一，具有优良的综合性能、良好的化学稳定性、耐热性、较好的成型加工性能和相对低廉的价格。
但是PP材料易燃、耐低温冲击性能差且收缩率大；通过阻燃改性，PP产品能够达到UL94V-0级，并且能耐650℃甚至750℃灼热丝而不起燃，通过填充改性，可以降低成型收缩率和翘曲变形，提高成型制品的刚度、表面硬度和耐热性，而通过改性同样可以实现PP材料的耐低温冲击性能，从而满足电视机外壳对选材，耐热、阻燃、耐电压、耐高低温冲击以及高流动性的要求。
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