目前在家电产品中广泛使用塑料材料，无论在外壳装饰或内部支撑件中，塑料以其良好的绝缘性、耐热和韧性获得广泛的应用。但实际市场竞争中，也有些工厂对塑料材料以次充好，由于难以识别，给工程人员带困扰。将要实施的3C认证家电产品实施规则也将非金属材料作为主要监控对象。因此有必要对塑料产品进行科学分类和识别，以便工作使用。现在就介绍家电标准中对塑料的六种常见试验要求。

一．球压试验

球压试验作为电工产品的非金属材料的耐热试验，用于评估电工产品及其零部件的固体绝缘材料（不包括陶瓷）的耐热性能。试验过程是用一个20N±0.2N的负荷通过半径2.5mm的钢球压在厚度不小于3mm的平面样品表面，在试验温度（75℃±2℃或125℃±2℃）下保持1h，冷却后测量压痕的尺寸。通过压痕尺寸大小来评估样品在试验温度下的耐热软化情况。规定压痕极限尺寸不超过2.0mm为合格。具体标准为GB/T 5169.21或IEC60695-10-2。

二．灼热丝试验

灼热丝试验是利用模拟技术评定灼热元件或过载电阻之类的热源在短时间内造成热应力影响的着火危险性。试验灼热丝是一个规定的电阻丝环，用电加热到规定的温度，使灼热丝顶端接触样品达到规定的一段时间（30s），观察和测量样品的燃烧情况，并以此评估样品对试验温度的灼热试验等级。

试验温度从650℃、750℃到850℃，若试验样品在试验温度下没有起燃，或者起燃但火焰（包括灼热）在移开灼热丝后的30s内熄灭且滴落物不引燃铺底层，则认为该试验样品通过该温度的灼热丝试验。具体标准为GB/T 5169.11或IEC60695-2-11，IEC 60695-2-13。

三．50W水平燃烧试验

水平燃烧试验用矩形条状试验样品的一端，使样品呈水平状态，自由端与规定的试验火焰接触。用测量线性燃烧率的方法评定水平放置的条状样品的燃烧特性。

试验样品长125mm，宽13mm，厚度为常用的最小厚度且不超过13mm。样品水平放置，分别在25mm和100mm处划标记线。样品自由端施加标称50W的火焰30s，记录火焰燃烧通过100mm标记线的时间或者燃烧停止的距离和时间（从25mm标记线开始计时）。

水平燃烧的等级分为HB40和HB75。水平燃烧试验中，若样品未起燃或火焰未烧过100mm标记线或烧过100mm标记线但燃烧速度不超过40mm/min，则样品划分为HB40等级；若样品烧过100mm标记线且燃烧超过40mm/min，但不超过75mm/min，则样品划分为HB75等级。具体标准为GB/T5169.16或IEC 60695-11-10。

四．50W垂直燃烧试验

垂直燃烧试验用矩形条状试验样品的一端，使样品呈垂直状态，自由端与规定的试验火焰接触。用测量余焰和余灼时间、火焰微粒的燃烧程度和滴落程度的方法评定垂直放置的样品的燃烧特性。

垂直燃烧试验的样品与水平燃烧的样品尺寸一样，但试验要进行两组，其中一组试验的样品只进行常态处理（23±2℃、湿度50±5％，处理至少48h），另一组样品在70±2℃的条件下老化168±2 h。试验时样品垂直放置，在样品下端施加试验用标称50W的火焰，施加两次，每次施加10s，开始施加后等样品余焰熄灭再施加第二次火焰。记录样品的余焰和余灼时间，并记录样品火焰或余灼是否蔓延到夹具，燃烧滴落物是否点燃棉花垫。

根据以上记录可判定材料属于V-0、V-1、V-2或不能用垂直燃烧法进行分级，具体判定依据参照标准GB/T 5169.16或IEC60695-11-10。

五．针焰试验

试验依据标准GB/T 5169.5（idtIEC 60695-2-2），是利用模拟技术评定设备内部由于故障条件所造成小火焰的着火危险性。试验用内径0.5mm的针产生的12mm高的火焰施加在试验样品表面，记录样品燃烧以及滴落物情况。移去针焰后样品及铺底层的余焰或余灼时间小于30s（包括未起燃）为合格。

六．漏电起痕试验（PTI和CTI）

绝缘材料在电场的作用下，由于受到水和杂质的污染，在表面形成闪络现象，慢慢破坏材料的绝缘结构，形成导电通道，造成短路。这种现象就是电痕化。试验按标准GB/T4207（IEC60112）进行，耐漏电起痕试验可测量在电压600V时固体电绝缘材料的相对耐电痕化性能。相比电痕化试验就是测量不引起电痕化的极限电压。

试验中电压按每25V一个等级施加在样品表面的铂电极上，样品在经受规定滴数（50滴）、体积（20mm3）和浓度的电解液后，试验中过电流不超过0.5A且样品不起燃则样品通过该电压等级的电痕化试验。

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