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颜色不均是制品表面的颜色不一样，可在料头附近和远处，偶尔也会在锐边的料流区出现。制件表面颜色不均原因：（1）颜色不均是因为颜料分配不均而造成的，尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时。（2）当成型温度过高，或料筒的残留时间太长，也容易造成颜料或塑料的热降解，导致颜色不均……

夹水线的成因：在注塑件的光学性和机械强度较为薄弱的位置，两股冷的熔胶相遇形成夹水线。常见部位：孔位，障碍物处，肉厚不均处或多浇口制品。夹水线的样例及具体原因的对策如下：

注塑件粘模或脱模不良的原因是多方面的，其起因及解决办法，大致如下：

​这次与大家聊一聊PC/ABS产品环境应力开裂的问题。喷漆开裂和环境应力开裂两者不同，喷漆开裂的应力来源主要是注塑残余应力，对象特指喷漆件；相较于ABS材料来说，PC/ABS产品发生环境应力开裂（Environment Stress Crack，以下简称ESC）的可能性更高一些。

塑胶原料分为热固性塑料和热塑性塑料两种。我们现有注塑用料通常是指热塑性塑胶,热塑性塑胶根据其内部分子的结构特性有可分为结晶性和非结晶性两种。下面就常用的几种塑胶原料PP、POM、PC、PBT、PA6、PA66、ABS、PMMA的物料特性及成型过程中的注意事项做简单的介绍:

聚合物发泡材料是指以聚合物(塑料、橡胶、弹性体或天然高冷子材料)为基础而其内部具有无数气泡的微孔材料，也可以视为以气体为填料的复合材料。聚合物发泡材料品种众多，对于塑料，大多数热塑性塑料和热固性塑料都能加工成泡沫塑料。

聚丙烯(PP)具在较高温度下使用，且不可避免的要受到外力的干扰，那就会发生翘曲变形等问题，这时就需要对其进行耐热增刚改性了。那么，聚丙烯（PP）的增强耐热改性法，你知道多少个呢？本篇聚石化学为大家介绍以下三种PP增强改性法：

注塑机中往往具有多段注射压力，在调定压力的情况下，通过高压和低压油路的通断，控制前后期注射压力的高低。需要注意的是，模具填充越困难，注塑压力也越需要增大。下面为大家介绍的是注塑机各阶段、各部位的注射压力调节：

总结以往研究，目前基本认为水分子只进入尼龙6/66的非晶区域，吸水后分子链活动性增加，起塑化的作用。这是导致上节提到的晶型转变、Tg下降、出现新松弛等现象的原因。Puffr和ebenda提出了尼龙6/66分步吸水的机理，并被大量实验结果支持。本篇为大家把这个尼龙PA6/66的吸水机理分享给大家：