分享改性塑料生产过程中常见的质量8大问题

改性塑料在生产过程中会遇到哪些问题？聚石化学小编根据多年经验总结出有如下8大常见问题顺便给出一些解决方法供大家参考！

问题一：长条。

长条是生产的粒子的长度是正常粒子的两倍，出现这种问题的原因主要是生产塑料的机械开机时拉条或断条；料条的方向不是直线；或者切粒机的刀具存在切口或有磨损现象等。

解决长条现象出现的措施如下：

调整料条的过水长度以及进入切粒机的方向。如果生产器械存在断条严重的问题，需及时更换，或做一定的工艺调整。定期检查切粒机的刀刃，及时更换磨损严重或出现缺口的动刀。还可以在生产器械内加入振动筛，通过过筛处理减少长条出线的可能。

问题二：连粒。

连粒指的是两个或多个粒子连接在一起，据聚石化学小编了解出现连粒问题的主要原因是过水长度不够，或拉条时出线断条。

解决连粒问题的主要措施如下：选择宽度适宜的导条轮进行拉条，分开已经连在一起的料条。针对过水长度不够的问题可以调节过水长度，减少连粒现象。针对总出现连粒问题的塑料生产机械可以加装过筛网。

问题三：黑点。

黑点是存在于粒子表面和里面的黑色斑点粒子。

解决黑点问题的主要措施：在生产结束后，立即清理生产机械，防止出现黑点。同时加强对生产原料的检验，填充矿粉以及阻燃剂当中较容易出现杂质和黑点。针对螺杆碳化的问题可以实时调整螺筒的温度以及材料在螺筒内的停留时间，防止温度过高导致原材料焦化出现黑点。并且关注塑料生产厂的环境问题，将不同颜色的产品生产机械进行隔离。

问题四：变色。

变色问题是产品生产过程中突然发生颜色变化，导致成品存在严重色差。

解决变色问题的主要方法：严格按照财料配伍比例进行配比，保证混料的均匀性。并且在清理机械结束后安排工作人员进行检查，保证机械的干净。注意调节塑化料条挤出时的温度，防止过高温度导致色粉分解造成色块不均匀。还可以选择适合的螺杆进行组合，防止剪切力度过大。

问题五：真空不良。

真空不良是指粒子的切面存在两个或两个以上的真空孔。

解决的主要措施

定期检查真空泵以及真空压力表，定期清理真空，室真空管道以及真空罐。

问题六：铁屑或其他金属颗粒。

许多产品内含有较多铁屑以及其他金属颗粒。塑料粒子的表面或里面存在铁屑或其他金属颗粒的主要因素是螺杆磨损程度较大，动刀破碎或者原料中本身含有铁屑及金属颗粒等。

解决该问题的主要措施有：选派人员定期对螺杆、动刀、振动筛等进行检查，防止因机械破损导致产品内出现杂质颗粒。在生产之前认真检查原材料，防止出现铁屑以及其他金属颗粒。针对问题较小的产品可以使用金属分离器或强磁将铁屑以及金属颗粒分离出来。

问题七：塑化不良。

塑化不良问题主要指的是粒子表面有难溶物或者表皮发乌，出现褶皱现象。

解决该问题的主要措施：将加工温度保持在合理范围内，出现塑化不良现象后及时调整加工温度。在原料进入生产过程之前对原材料进行检查，防止杂质混入。将喂料速度控制在合理范围内，保证塑料加温和塑化的时间。还可以选择剪切力度合适的螺杆，防止因剪切力度过小导致塑化不良。

问题八：碳化。

碳化是指模头处漏料焦化产生黑色物质，导致塑料表面产生颗粒状烧焦物。

解决该问题的主要措施：定期检查加温系统，若加热系统过热及时降低温度，使温度保持在合适范围内。并且定期清洗螺杆和机头。在生产结束后，及时清理滤板、滤网以及模头防止碳化。或者在产生碳化现象后，立即彻底清洗螺杆和机头。

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