如果大家通过正规渠道买到严格符合标准的熔喷布原料，那么，熔喷布生产加工工艺的控制就尤为重要，因为生产工艺及参数的设置会直接决定熔喷布的质量，加工工艺不出问题，那么，熔喷布过滤级别想要到标准一定不在话下。
熔喷布生产设备制造虽不复杂，但是工艺问题一定要攻克。因为这牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比，所以需要不断磨合和调试，才能让产品达到好的效果。
图源：中艺橡塑
小编给大家分享来自一线大厂调机老师傅多年熔喷布工艺调节经验，希望此文能够解决大家在熔喷布生产加工过程中可能遇到的难题。
一、提高产品强力的方法
a.增大热风流量（纤维细，缠绕的结点多，纤维受力均匀，强力增大，但是增大到一定程度后反而会下降）；
b.升高热风温度（同上）；
c.适当增加产品的克重（在内控范围内）；
d.提高模头（模尖）等各区的温度（同a）；
e.适当降低产量；
f.适当减小熔喷布接收距离（不能太小，反而布脆强力会下降，结合其它参数共同运用）；
g.增大网底吸风（大克重较明显）；
h.用熔指较低的原料。
二、提高产品伸长率的方法
a.适当降低热风流量或温度（结点滑移路径变大，手感变硬）；
b.降低模头（模尖）的工作温度（同上）；
c.适当减小产量；
d.增大熔喷布接收距离（和a或b配合使用效果更明显）；
e.降低环境温度（纺丝环境温度）；
f.增大网底吸风（效果不太明显，大克重较好）；
g.改变纤维角度（改变纤维铺网的结构，不常用）
h.适当提高产量（此方法会造成其它物理指标的降低，不常用）。
三、减小阻力的方法
a.降低热风流量或温度（纤维变粗，孔隙率大，阻力小，效率变差）；
b.增大熔喷布接收距离（增加纤维的蓬松性，孔隙率大，效率变差）；
c.降低纺丝环境温度（纤维冷却充分，结构蓬松，孔隙率增大，配合热空气可以达到降低阻力，提升效率的目的）；
d.减小网底吸风（纤维由密变蓬松，孔隙率变大，大克重较明显）；
e.降低模头（模尖）等加热区的工作温度（纤维变粗，孔隙率变大）；
f.增大计量泵（挤出量变大纤维变粗，孔隙率增大，一般在快速转单时使用）；
g.适当减小克重（在内控范围内）。
四、提高过滤效率的方法
a.增大热风流量或温度（增加纤维的细度，减小孔隙率，提高扑捉能力，但阻力增加）；
b.增大静电电压（电流）（极化纤维，增大纤维的静电场能，提高其吸附能力）；
c.在原料中加入粉料或其它驻极体（提高纤维的受电能力和储电时间，让纤维携带更多的电荷和带电荷时间）；
d.加大网底吸风（增大纤维的密实程度，提高纤维的扑捉能力。大克重明显，不常用）；
e.适当降低产量（同工艺下，挤出量变小，纤维变细，阻力增大）；
f.提高模头（模尖）等区的工作温度（熔体流动性变好，纤维变细）；
g.提高纺丝环境温度（纤维变细，一般是在室温升高的情况下，阻力增加较明显，其它物理指标下降）；
h.适当增大粉料的添加量。
五、既能减小阻力，又能提升效率的方法
a.增大熔喷布接收距离的同时，适当增加热风流量或温度，减小网底吸风（增加纤维的细度和蓬松度）；
b.提高纤维细度同时降低纺丝环境温度（比如加冷风装置）；
c.提高纤维的蓬松度同时，加大静电电压（电流），适当增大粉末的添加量；
d.提高纤维的细度，适当减小克重（不常用）。
六、既能提高强力，又能提高伸长率的方法
a.适当降低热风流量或温度，减小熔喷布接收距离，适当增大网底吸风（用于环境温度过高、原料熔指过高造成的物理指标不合格）；
b.适当增大热风流量或温度，增大熔喷布接收距离，适当减小网底吸风（用于环境温度过低、原料熔指过低造成的物理指标不合格）；
c.减小产量；
d.增加纤维细度同时降低纺丝环境温度。
七、减小产品CV值的方法
a.对应改变模头各区的工作温度（克重小升温，反之降温）；
b.当局部效率、阻力与CV值矛盾时可以采用在其位置加上挡板（提高局部纺丝环境温度）；
c.纵向克重的CV值主要与成网系统速度的稳定性有关。
八、出现“Shot”团块状聚合物原因
a.工作温度设定不当（过高或过低,一般过高容易出现）；
b.原料或母粒太脏（一般布面整体，或大面积出现）；
c.模头使用后期，模尖脏（有时是局部出丝不良或大面积出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；
d.模尖周围有碳化物质或脏堵造成出丝不良（通常是异常停机造成的。一般是局部少量出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；
e.风刀局部脏或风刀有物理损伤（影响正常纺丝气流的均匀性，局部出现并伴有纵向的薄沟出现）；
f.产量过高或过低（一般为大面积出现，降低或提高产量解决）；
g.原料熔指过高或过低（通常过高易出现）；
h.原料中有水。
九、出现“飞花”的原因
a.热风流量过大或温度过高（断纤维太多）；
b.各区工作温度过高（断纤维太多）；
c.熔喷布接收距离太小（布太密实，影响吸风效率）；
d.纺丝环境温度太高（同a）；
e.在加回收料时，回收量过大，回收料熔指不定；
f.产量太低；
g.网底吸风参数设定不当或网帘太脏（吸风小，纤维不能被充分吸附在网帘上，脱离网帘）；
h.原料熔指太高。
综上所述的各种方法，在实际应用过程中需根据生产实际情况，本着工艺优化的原则进行筛选使用。在工艺调节过程中的每一个工艺参数和每一种方法都不是孤立的，它们是相辅相成，相互制约的。若想实现一个物理指标的提高而不影响其它指标，需要多种方法共同作用才能达到目的。
至于产品的指标提高的幅度，主要根据自己平时的工作经验选择最好的方法和参数组合来实现。虽然有多种组合方式都可以完成一种产品，但是一个好的工艺参数组合可以实现产品各个物理指标的同时提升。只有达到这个目的的工艺，才是一个合格的工艺！同时也是衡量一名工艺合格与否的标准。所以，我们在今后的工作中，应本着提高产品质量，降低能耗，降低成本的目的去调整。
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